Mise en situation⚓
La situation sanitaire actuel à mis en exergue la nécessité d'avoir une médecine de plus en plus efficiente et réactive face aux catastrophes sanitaires tel que la pandémie du COVID-19 que nous traversons.
Les chercheurs ont du redoubler d'efforts, de travail et d'ingéniosité afin de produire des parades et solutions afin de vaincre la maladie.
Un élément majeur à ne pas oublier est que la technologie à toute sa place dans ce travail fastidieux. En effet les chercheurs ont à leurs dispositions maintenant un arsenal d'appareils permettant d'accélérer les recherches. Mais une fois une solution trouvée il faut la reproduire en nombre, le domaine technique et technologique à toute son importance afin de réussir.
A ce titre nous allons nous intéresser à la réalisation d'un vaccin.
Le processus d'amplification cellulaire consiste à favoriser la reproduction de cellules vivantes, telles que des virus dans le cas de vaccins, en les plaçant dans une cuve appelée biogénérateur ou bioréacteur. Celui-ci contient un milieu adapté, et contrôlé pour produire les conditions les plus favorables au développement cellulaire (eau purifiée, oxygène, pression, température, pH, etc.). La reproduction cellulaire engendre une augmentation du nombre de cellules tout au long du procédé et donc une augmentation progressive du volume de produit. Ainsi l'échantillon initial de cellules passe successivement dans trois biogénérateurs de différents volumes tout au long de sa croissance. L'échantillon initial est cultivé au départ du processus d'amplification dans une cuve de 300 litres, puis de 1 000 litres et enfin de 4 500 litres avant d'être ensuite conditionné en doses individuelles dans une seringue. Par conséquent, une ligne de production est constituée Étude d'une unité de production de vaccins 3 de ces trois bioréacteurs associés à d'autres éléments qui permettent de garantir des conditions de reproduction optimales, fiables et sûres.
Bioréacteur
Unité de production
Pour remplir une cuve de 4 500 litres, il faut d'abord que le produit se développe dans la cuve de 300 litres puis dans celle de 1 000 litres. Les étapes du process d'amplification sont identiques pour chaque cuve.
Les étapes du process d'amplification dans la cuve de 300 litres sont les suivantes :
remplissage de la cuve ;
montée en température de 4°C à 37°C en 12 minutes ;
agitation des cellules pendant une heure à 37°C pour qu'elles puissent se développer correctement et le plus efficacement possible ;
refroidissement en température de 37°C à 4°C dont la durée est identique à la phase de montée en température ;
transfert dans la cuve suivante.
La cuve de 4 500 litres pleine à une masse totale de 9 tonnes.